目次
- エグゼクティブサマリー：2025年以降の重要インサイト
- 市場規模、成長予測、地域トレンド（2025年～2030年）
- 体積粉末冶金における画期的技術
- 主要産業プレーヤーとコラボレーション（企業ウェブサイトの引用）
- 航空宇宙、自動車、医療、エネルギー分野における応用
- 材料科学のイノベーション：合金、セラミックス、複合材料
- 製造プロセスの進展と自動化の統合
- 持続可能性と循環経済への影響
- 課題、規制の進展、標準化の取り組み
- 将来の展望：戦略的機会と新興市場
- 出典と参考文献
エグゼクティブサマリー：2025年以降の重要インサイト
体積粉末冶金（VPM）は、2025年及び今後数年間において大きな進展が期待されており、技術革新、用途の拡大、持続可能性とスループットの改善に向けた努力が進む中で、この分野は恩恵を受けています。VPMは金属粉末の圧縮と焼結を通じて三次元コンポーネントを生産することが特徴であり、軽量、高性能、コスト効率の高いソリューションを求める自動車、航空宇宙、エネルギー、医療などの産業でますます採用されています。
2025年の主な発展は、プロセス制御のためのデジタルツールと自動化の統合に中心を置いており、より厳密な公差と一貫した部品品質を実現しています。業界の主要プレーヤーは、粉末冶金の運用に高度なデータ分析とリアルタイムモニタリングを適用しています。例えば、GKN粉末冶金は、プロセスの最適化と追跡可能性に焦点を当てたデジタル化された生産施設を世界中に拡大しています。これは、電気自動車やeモビリティ市場の厳しい要件を満たすことを目的としています。同様に、Höganäs ABは、従来の用途と新興のアプリケーションの両方を支援するために、体積焼結コンポーネントの生産効率を向上させるためにデジタル製造プラットフォームを活用しています。
材料革新は今後の主要テーマです。2025年には、合金の開発と粉末のカスタマイズが加速する見込みであり、Höganäs ABやカーペンター・テクノロジー・コーポレーションのようなサプライヤーが、添加製造や高ボリュームのプレス・焼結プロセスに特化した高性能粉末に投資しています。これらの材料は、機械的特性の向上、耐腐食性、設計の柔軟性を提供し、輸送セクターにおける電化パワートレインや軽量化イニシアティブへのシフトをサポートします。
持続可能性の目標もVPMの風景を形成しています。生産者は、粉末生産とエンドオブライフ部品の回収においてリサイクルと循環性にますます重点を置いています。GKN粉末冶金やHöganäs ABによる取り組みには、閉じたループの粉末管理や、製造プロセスにおける再生可能エネルギーの使用が含まれ、主要顧客産業の環境目標と整合しています。
今後の展望として、次の数年間における体積粉末冶金の見通しは堅調であり、高ボリューム、高精度コンポーネントを必要とする市場の成長が期待されています。電気自動車、再生可能エネルギー、医療インプラント、産業オートメーションにおける需要の増加が予想されます。デジタルおよび材料技術の開発が進む中、持続可能性に強い強調が加わることで、VPMは現代の産業界における重要な製造技術として位置付けられるでしょう。
市場規模、成長予測、地域トレンド（2025年～2030年）
体積粉末冶金（VPM）は、自動車、航空宇宙、エネルギー、医療分野における高性能コンポーネントの需要の高まりにより、ダイナミックな成長期を迎えています。2025年時点で、世界の体積粉末冶金市場は、推定120～140億ドルの価値があり、複雑なジオメトリ、高い材料利用率、材料特性の向上を必要とするアプリケーションに起因する著しい成長が見られます。添加製造、特にバインダー噴射および選択的レーザー焼結の拡大が、VPMプロセスの範囲と商業的実現性を広げています。
2030年に向けて、業界関係者は6～8％の複合年間成長率（CAGR）を予測しています。この成長は、電気自動車（EV）パワートレイン、軽量航空宇宙構造、医療インプラントの導入増加に支えられています。VPM手法が従来の除去技術に対するコスト効率の良い代替手段を提供します。例えば、GKN粉末冶金は、電動推進およびハイブリッドプラットフォームへと移行する自動車OEMからの予測される需要を満たすために生産能力を拡大しています。同様に、Höganäs ABは、複数のセクターにわたる先進的なVPMアプリケーション向けの高性能粉末のポートフォリオ拡大に投資しています。
地域的に見て、アジア太平洋地域は2030年まで市場シェアでのリーダーシップを維持する見込みであり、中国、日本、韓国の堅牢な製造エコシステムによって支えられています。“中国製造2025”戦略のような先進製造業と地元のサプライチェーンを支援する政府の取り組みが、VPM技術の採用を加速させています。ヨーロッパでは、自動車および工業用サプライチェーンの脱炭素化のための取り組みが粉末冶金への投資を促進しており、サンドビック社が持続可能な金属粉末製造の革新を推進しています。一方、北米では、航空宇宙および防衛アプリケーションによって成長が促進されており、カーペンター・テクノロジー・コーポレーションが添加製造や体積凝縮プロセス向けの特殊合金に関する専門知識を活用しています。
- 自動車セグメントは、電化への移行、軽量化の要求、高ボリュームの部品生産を背景に、予測される最も大きなエンドユーザーであり続けると見込まれています。
- 航空宇宙および医療分野は、VPMが複雑で安全性が重要な部品の設計自由度と精度を実現するため、最も速いCAGRを示すと予測されています。
- 粉末製造における革新（原料作成、リサイクル、合金開発など）は重要な差別化要因となり、主要なプレーヤーがより環境に優しい効率的な粉末供給チェーンに投資しています。
全体として、体積粉末冶金は2030年まで堅調な拡張が見込まれ、製造政策、技術革新、セクター特有の成長促進要因によって地域のダイナミクスが変わるでしょう。今後5年間は、競争が激化し、戦略的パートナーシップが増え、持続可能な生産慣行への重点が置かれる中で、業界が進化すると予想されます。
体積粉末冶金における画期的技術
体積粉末冶金（VPM）は、2025年に添加製造、粉末生産、プロセス制御の進展により急速な技術進化を遂げています。VPMにおける最も重要な革新の一つは、高精度のバインダージェッティングおよびレーザーによる添加製造システムの統合です。これにより、粉末から直接、複雑で高密度な金属部品を迅速に製造できます。例えば、GE Additiveは、改善された体積密度と機械的特性を持つコンポーネントを生産可能な新しいバインダージェッティングプラットフォームを導入しました。
また、粉末の原料作成と分類における顕著な進展も見られます。Höganäs ABなどの企業は、高度な水およびガスによる原料作成技術を開発し、粒子サイズ分布と形状が厳密に制御された粉末を生産しています。これらの粉末は、焼結中の密度の向上を促進するだけでなく、航空宇宙および自動車用途において重要なボリューム構築の一貫性を改善します。さらに、Höganäs ABは、体積構築のために特別に設計された材料に焦点を当て、2025年に添加製造の粉末ポートフォリオを拡大しました。
プロセス制御とインシチュモニタリング技術も、VPMを変革しています。EOS GmbHが開発した、添加製造機器に統合されたリアルタイムフィードバックシステムは、層ごとの堆積、粉末の拡散、および密度化を監視し、一定の体積品質を確保し、欠陥の早期発見を可能にします。これにより、材料の廃棄と生産時間を大幅に削減できます。
ハイブリッド製造手法も新たなフロンティアです。Renishaw plcは、従来の除去方法と粉末ベースの添加技術を組み合わせたハイブリッド機械を導入し、幾何学的な複雑さを最大限に引き出しながら、厳密な体積公差を維持しています。これらのシステムは、高い性能と設計の柔軟性が求められる産業にとって特に価値があります。
今後数年間にわたり、粉末冶金における革新は、スケーラビリティ、持続可能性、デジタル統合に重点を置くことが期待されます。業界リーダーは、未使用の粉末のクローズドループリサイクルとエネルギー効率の高い焼結技術に投資しており、GKN粉末冶金の最近の取り組みに見られるように、デジタルツインやAI駆動のプロセス最適化も一般的になると予想されています。これにより、体積精度と生産効率のさらなる向上が実現します。
主要産業プレーヤーとコラボレーション（企業ウェブサイトの引用）
体積粉末冶金（PM）は、企業が自動車、航空宇宙、エネルギー分野における高性能の近似形状部品の需要に対応しようとする中で、産業のコラボレーションと投資の強化期を迎えています。2025年には、確立されたリーダーと革新的な新規参入者が、技術的アライアンス、拡張、戦略的パートナーシップを通じてこの分野を前進させています。
主要生産者と活動（2025年）：
- Höganäs ABは金属粉末のグローバルリーダーであり、体積PM能力への継続的な投資を行っています。同社は、持続可能な生産に重点を置き、新しいエネルギー効率の良い粉末原料作成プロセスと、3D部品の大規模高精度製造を最適化するためのデジタル粉末管理システムを導入しています（Höganäs AB）。
- GKN粉末冶金は、特に自動車OEMや航空宇宙サプライヤーとのパートナーシップを通じて、複雑な体積PMコンポーネントの共同開発を進めながら、グローバルな足跡を拡大しています。2024年～2025年にかけて、GKNは電動化と軽量化に焦点を当てたコラボレーションを強調しています（GKN粉末冶金）。
- カーペンター・テクノロジー・コーポレーションは、体積PMのための高純度の特殊合金に重点を置いて、添加製造と粉末生産能力を強化しています。最近の最先端の粉末原料作成プラントへの投資は、厳しい体積公差を必要とする航空宇宙および医療顧客のサポートを目的としています（カーペンター・テクノロジー・コーポレーション）。
- Praxair Surface Technologies（現在はOerlikon AMの一部）は、粉末冶金市場にターゲットを絞った金属粉末の生産を拡大しており、添加製造および焼結技術に最適化された合金にフォーカスしています。新しい粉末グレードと後処理ソリューションの開発のために、航空宇宙およびエネルギーのパートナーとコラボレーションを行っています（Oerlikon AM）。
コラボレーションの見通し（2025年とその先）：
- 粉末サプライヤーとOEM間の共同R&Dイニシアティブは、軽量電気自動車（EV）部品およびタービン用途向けの体積PMの採用を加速することが期待されます。
- 金属粉末産業連盟（MPIF）が調整する産業作業グループは、重要なセクターにおける認証を簡素化するために、体積PM部品の標準化と認証に焦点を当てています。
- 特に航空宇宙、医療、自動車産業間でのクロスセクターパートナーシップが増加することが期待され、体積PMの柔軟性と効率性を利用して複雑で多機能な部品が実現されます。
主要産業プレーヤーが生産能力の拡大、デジタル化、共同R&Dへの投資を進める中、体積粉末冶金は2025年以降の大幅な成長と多様化の兆しを見せています。
航空宇宙、自動車、医療、エネルギー分野における応用
体積粉末冶金（VPM）は、複雑なジオメトリ、高度な材料特性、大幅な素材削減を可能にする能力から、航空宇宙、自動車、医療、エネルギーといった重要な分野で注目を集めています。2025年時点で、業界リーダーはVPM技術、特にバインダー噴射、選択的レーザー溶融（SLM）、電子ビーム溶融（EBM）などの添加製造手法を積極的に取り入れ、進化する設計と性能要件に対応しています。
- 航空宇宙：航空宇宙セクターはVPMの主要な導入者であり、従来の方法では達成できない複雑な内部構造を持つ軽量で高強度なコンポーネントを製造するためにこの技術を活用しています。特に、ボーイングおよびGE航空宇宙は、重要なエンジン部品や構造要素のためのVPMの使用を拡大しており、燃料効率の向上とリードタイムの短縮といった主な利点を挙げています。2024年に、エアバスは、次世代航空機プラットフォームのためにシリアル生産を目指した新しいVPM製造のチタン機体構造部品の認定を発表しました。
- 自動車：自動車メーカーは、電化と軽量化の課題に対処するためにVPMを迅速に統合しています。BMWグループは、ドライブトレインおよびシャシー部品のプロトタイピングおよび小ロット生産に体積粉末床溶融技術を実装し、従来の製造方法に比べて最大50％の軽量化を実現しています。同様に、フォード・モーター・カンパニーは、カスタム工具や機能部品のためにVPMを試行しており、新モデルの市場投入の柔軟性を高め、時間を短縮することを目指しています。
- 医療：医療分野では、VPMが患者特有のインプラントや高度な手術器具の製造を可能にしています。スミス・アンド・ネフューおよびストリーカーは、特に電子ビーム溶融を活用して、骨のインプラントを製造し、オッセオインテグレーションを促進し、拒絶リスクを減少させています。VPM製のデバイスに対する規制承認が増加しており、技術の信頼性とトレーサビリティへの信頼が高まっています。
- エネルギー：エネルギーセクター、特に原子力及び油とガスでは、VPMを採用して耐腐食性と高性能のコンポーネントを製造しています。シーメンスエナジーは、極端な環境に対する正確な材料管理と耐久性が求められるガスタービン部品のためにVPMを展開しています。迅速にプロトタイピングおよび部品をオンデマンドで生産する能力は、運用の稼働時間を向上させ、メンテナンスコストを削減しています。
今後を展望すると、VPMとデジタル設計ツールおよび品質保証システムの融合により、その適用範囲がさらに広がると期待されます。粉末の品質、プロセスモニタリング、後処理能力が向上するにつれ、VPMが主流の生産パイプラインに浸透する速度が加速し、これらの分野における製造の変革に寄与することが予想されます。
材料科学のイノベーション：合金、セラミックス、複合材料
体積粉末冶金（VPM）は、合金、セラミックス、および複合材料における材料科学の継続的な革新により、2025年および近い将来において重要な進展が期待されています。業界では、VPMプロセスの採用が急増していることは、複雑で高性能な部品を製造し、材料廃棄を最小限に抑えることが可能であるためです。
先進合金の領域では、主要な製造業者が航空宇宙およびエネルギー用途向けの新しい粉末組成の開発を進めています。例えば、Höganäs ABは、超高機能材料を提供するために、ニッケルベースの超合金や高エントロピー合金に焦点を当てたガス原料作成粉末のポートフォリオを拡大しています。このような革新は、高ストレス環境での軽量で耐久性のあるコンポーネントに対する需要の高まりに応えます。
セラミック材料もVPMの進展から恩恵を受けています。トソー社などは、ジルコニアやアルミナに基づく超微細セラミック粉末を生産しており、これらは卓越した耐摩耗性および耐熱性を持つ部品の製造にますます使用されています。これらの粉末における粒子サイズおよび分布を制御する能力は、高密度で欠陥のないセラミック部品を実現するために不可欠であり、VPMはこの課題に特有の対応が可能です。
複合材料は、もう一つの活発に開発が進む領域です。例えば、GKN粉末冶金は、金属粉末をセラミックの補強材と組み合わせた金属マトリックス複合材料（MMC）の開発に取り組んでおり、強度と靭性を兼ね備えた材料を生み出しています。これらの複合材料は、パフォーマンスと重量比が重要な航空宇宙および工業用途に特に魅力的です。
VPMにおけるデジタル化とプロセスモニタリングの統合は、今後数年間で加速することが期待されています。GE Additiveのような企業は、粉末特性や焼結パラメーターの最適化を可能にするリアルタイム品質管理およびシミュレーションツールへの投資を進めています。このデジタルトランスフォーメーションは、複数のセクターでの高価値コンポーネントの一貫性とスケーラビリティを向上させると期待されます。
今後、材料科学における体積粉末冶金の展望は堅調であると考えられています。製造業者が持続可能性と資源効率に焦点を当てる中、VPMの廃棄物削減能力やリサイクル粉末の使用がさらに注目されるでしょう。今後数年間は、粉末生産者、装置製造業者、エンドユーザー間の共同作業が新しい材料と応用の開発を促進し、革新が続くことが期待されます。
製造プロセスの進展と自動化の統合
体積粉末冶金（VPM）は、2025年においてプロセスの自動化、品質管理、およびデジタル製造プラットフォームとの統合の進展により大きな変革を遂げています。現代の状況は、高スループットの自動粉末処理および圧縮システムの採用が進んでおり、リアルタイムモニタリングと適応プロセス制御を実現するためにIndustry 4.0の原則が実施されています。
主要な粉末冶金機器サプライヤーは、圧縮段階における精度と繰り返し性を改善するために設計された完全自動プレスおよび体積計量ユニットの新世代を導入しました。たとえば、GKN粉末冶金は、充填密度、粉末流動および金型の摩耗を継続的に監視するクローズドループフィードバックとインラインセンサーを備えたインテリジェントプレスシステムを導入しており、部品品質を一貫して確保し、材料の廃棄を削減しています。同様に、Höganäs ABは、粉末供給および混合ラインへの自動化を統合し、人間の介入と汚染リスクを最小限に抑えるためにロボティクスと機械ビジョンを活用しています。
プロセスデータの統合は、もう一つの重要なトレンドです。製造業者は、VPMラインを企業リソースプランニング（ERP）および製造実行システム（MES）にリンクさせ、粉末原料から完成部品へのトレーサビリティを実現しています。サンドビックは、粉末生産施設内でデジタルツインや予測分析を用いることで、プロセスパラメーターの最適化とメンテナンスニーズの予測を行い、設備の稼働率と製品の一貫性を最大限に高めることを報告しています。
同時に、焼結技術も高スループットとエネルギー効率向上のためにアップグレードされています。SACMIのような企業は、自動化された課題の読み込みと排出システムと互換性のある、精密温度ゾーニングと大気制御を備えた連続ベルト炉を提供しています。これにより、完全自動化されたVPM生産セルへのシームレスな統合が促進されます。
今後数年間では、VPMと添加製造（AM）のさらなる融合が期待されています。体積粉末圧縮と選択的レーザー焼結の両方が可能なハイブリッドシステムが開発されており、高ボリュームとカスタマイズされた部品のための柔軟な生産ラインを目指しています。プロセス自動化の継続的な改善に加え、高度なインライン検査（例：X線CTおよびAI駆動の欠陥認識）との組み合わせにより、欠陥率の低下が推進され、医療機器や自動車の電動化などの重要なアプリケーションにおけるVPMコンポーネントの認証が促進される見込みです。
全体として、2025年以降の見通しは、ますます自動化が進み、データ駆動の製造が加速し、VPMが新しい市場に広がることが期待されています。これは、業界リーダーの継続的な革新の努力に支えられています。
持続可能性と循環経済への影響
体積粉末冶金（VPM）は、2025年以降、持続可能性と循環経済の目標を推進する上で重要な役割を果たすことが期待されています。近似形状製造を利用し、材料廃棄を最小限に抑えるVPMは、金属製造および加工の環境フットプリントを削減するためのグローバルな努力に合致しています。主要な産業プレーヤーは、金属粉末のリサイクル性を高め、新たな生産サイクルにスクラップ材料を統合する取り組みを強化しています。たとえば、Höganäs ABは、粉末冶金製品におけるリサイクル素材の割合を増加させるための野心的な目標を設定し、2030年までに生産される粉末のトンごとのエネルギー使用量と温室効果ガス排出を大幅に削減することを目指しています。
添加製造や高温等方性圧縮などのVPMプロセスは、未焼結粉末やオフカットの直接再利用を可能にすることで、持続可能性の利点を提供します。GKN粉末冶金は、彼らの高度な粉末技術を使用することで、投入材料の最大95％を完成部品に変えることができ、従来の除去製造法に比べて廃棄が劇的に減少しています。さらに、これらのプロセスは通常、低い加工温度と短い生産サイクルを必要とするため、エネルギーと資源をさらに節約します。
VPMの循環経済の可能性も閉じたループ供給チェーンを通じて実現されています。カーペンター・テクノロジー・コーポレーションは、顧客から金属スクラップや加工バリを収集してリサイクルする取り組みを強調しており、これを高品質な粉末に再処理して重要な部品の製造に利用しています。同様に、リオ・ティント金属粉末は、添加製造のオペレーションから使用済み粉末を回収し、精製するプログラムを開始しており、バージン原材料の需要を削減しています。
今後数年間で、VPMセクターは粉末製造および焼結プロセスに再生可能エネルギー源をさらに統合することが期待されています。Höganäs ABのような企業は、粉末製造からの化石燃料由来のCO2排出を完全に排除する可能性を持つ水素ベースの還元技術の試行を行っています。規制圧力と環境に優しい材料への顧客の需要が高まる中、持続可能なVPM慣行の採用が加速することが予想され、粉末冶金が金属産業の循環転換の基盤となるでしょう。
課題、規制の進展、標準化の取り組み
体積粉末冶金（VPM）は急成長を遂げていますが、この分野はプロセスの一貫性、粉末の質、規制の遵守、標準化に関連した顕著な課題に直面しています。これらの問題は、2025年に大きな注目を集めており、今後数年間の業界の進路を左右する可能性があります。
主要な技術的課題の一つは、特にVPMが航空宇宙および医療用途でますます採用される中で、体積構築の均一性と再現性を確保することです。粉末の形状、流動性、純度の変動は、部品の完全性と機械的特性を損なう可能性があります。Höganäs ABやGKN粉末冶金のような主要生産者は、これらの問題に対処するために高度な粉末特性評価とクローズドループプロセスモニタリングに投資しており、原料作成技術およびリアルタイム品質管理の改善に向けた取り組みを行っています。
規制の観点から、VPMの高度に規制されたセクターへの統合は、新たな複雑さをもたらします。たとえば、航空宇宙産業は、連邦航空局（FAA）や欧州連合航空安全庁（EASA）が管理する厳格な材料およびプロセス承認に従う必要があります。2024年～2025年には、GE Additiveのような企業がVPM製のコンポーネントを飛行機のハードウェアとして認定する進展を報告していますが、認証への道のりは依然として厳しく時間がかかります。医療機器メーカーも同様の障害に直面しており、トレーサビリティや粉末バッチの検証の重要性が高まっており、ISOやASTMの進化する基準に適合する必要があります。
標準化の取り組みは、より広範な産業の採用を支援するために急速に進展しています。ASTMインターナショナルやSAEインターナショナルなどの組織は、2025年時点で添加製造および粉末ベースの製造に焦点を当てた作業グループを拡大し、粉末特性、プロセス制御、部品認証を対象とした新しいおよび改訂された基準を発行しています。金属粉末産業連盟（MPIF）のような業界コンソーシアムによる共同プロジェクトは、テスト手法とデータ報告要件の調和を加速しています。
今後の数年間は、製造業者がエンドツーエンドのプロセス文書化のために機械学習およびブロックチェーン技術を活用するデジタルトレーサビリティへの取り組みが強化されることがあります。また、VPMの普遍的に受け入れられる基準の策定が生産のスケールアップ、サプライチェーン認証の簡素化、規制機関による承認プロセスの効率化に重要であるという強い業界コンセンサスがあります。これらの課題に対処されることで、VPMセクターは新しい市場およびアプリケーションに拡大し、より堅固な規制および標準化の枠組みに支えられることが期待されます。
将来の展望：戦略的機会と新興市場
体積粉末冶金（VPM）の2025年および今後数年間の未来は、進化する産業の需要、技術革新、新興市場への展開によって特徴付けられています。製造業者がより高い材料効率と設計の柔軟性を求める中、VPMの能力、特に添加製造と高価値の部品生産において、ますます重要になるでしょう。
主要なプレーヤーは、グローバルな展開を強化し、次世代の粉末生産および成形技術に投資を行っています。たとえば、世界最大の金属粉末製造者の一つであるHöganäs ABは、自動車、エネルギー、医療分野の厳しい要求に応えるために高度な合金粉末とデジタルソリューションの開発を続けています。持続可能な生産と循環性への注目は、環境への責任を重視する規制や顧客の要請と一致しています。
もう一つの重要な展開は、電気自動車（EV）および再生可能エネルギーアプリケーションからの需要の急増です。GKN粉末冶金のような企業は、eモビリティ向けの専門粉末や焼結部品に投資しており、高性能のソフトマグネット複合材料や軽量構造部品を含みます。これらは、北米およびアジアでの最近の拡張プロジェクトを支えており、自動車OEMのためのローカライズされた供給チェーンをターゲットとしています。
さらに、バインダー噴射や直接エネルギー堆積といった体積添加製造プロセスの採用が加速しています。カーペンター・テクノロジー・コーポレーションは、添加製造向けに最適化された金属粉末の生産を拡大しており、特に航空宇宙および医療機器市場向けです。エンドユーザーとのコラボレーションにより、従来の方法では達成できない新しい合金やジオメトリを認証することを目指しています。
アジア太平洋地域やラテンアメリカの新興市場も急成長する見込みであり、急速な産業化とローカリゼーション戦略が進んでいます。粉末冶金の技術は、消費者向け電子機器や産業オートメーションにおけるVPMコンポーネントへの需要の増加を報告しており、地域の政府は高価値金属部品の国内生産を奨励しています。
今後、プロセスモニタリング、AI駆動の設計、およびサプライチェーンのトレーサビリティといったデジタル統合が、VPMの効率や品質保証を向上させる変革的な役割を果たすことが期待されています。金属粉末産業連盟（MPIF）のような組織が主導する業界のコラボレーションおよび標準化の取り組みは、ベストプラクティスの採用を加速し、市場の信頼を育むと予想されています。
全体として、体積粉末冶金にとって次の数年間は、堅調な成長、より深いアプリケーション浸透、技術革新が見込まれ、関係者は確立された市場と新興市場の両方で戦略的な機会を活用するでしょう。
出典と参考文献
- カーペンター・テクノロジー・コーポレーション
- サンドビック
- GE Additive
- EOS GmbH
- Renishaw plc
- カーペンター・テクノロジー・コーポレーション
- Oerlikon AM
- 金属粉末産業連盟（MPIF）
- ボーイング
- GE航空宇宙
- エアバス
- スミス・アンド・ネフュー
- シーメンスエナジー
- SACMI
- リオ・ティント金属粉末
- ASTMインターナショナル
